数控加工和CNC加工在本质上都是利用数字化信息控制机床进行自动化加工的技术，但二者在控制方式、设备结构、加工范围、编程复杂度、工序连续性及成本投入等方面存在差异，具体如下：
控制方式
数控加工：通过数字化信息控制机床运动及加工过程，依赖数控系统（如专用或通用计算机）执行预编程指令，实现刀具路径和加工参数的自动化控制。
CNC加工：在数控基础上引入计算机技术，通过计算机程序实现更复杂的控制功能，支持多轴联动、自动换刀等高级操作，显著提升加工灵活性和精度。
设备结构
数控加工：设备结构因机床类型而异，如数控车床采用两轴控制，刀具容量较小，依赖刀架进行换刀。
CNC加工：以加工中心为代表，至少配备三轴控制，部分高端设备支持五轴联动；配备刀库（如圆盘式、链式），可存储多把刀具并实现自动换刀，适应复杂零件加工需求。
加工范围
数控加工：适用于各类数控机床，包括车床（加工回转零件）和铣床（加工平面、曲面），但单台设备功能相对单一。
CNC加工：加工中心可处理箱体零件、异形件等复杂形状，支持铣削、钻孔、攻丝等多工序集成加工，显著拓展加工范围。
编程复杂度
数控加工：编程相对简单，主要涉及直线、圆弧等基本图形的路径规划，适合简单零件加工。
CNC加工：需考虑多轴联动、自动换刀、刀具补偿等复杂因素，编程难度较高，需借助专业CAM软件生成加工代码。
工序连续性
数控加工：通常一次只能完成一种工序，需手动更换刀具或调整机床设置，影响生产效率。
CNC加工：通过自动换刀和多工序集成，实现连续加工，减少人工干预，显著提升生产效率。
成本投入
数控加工：设备成本较低，适合小规模生产或简单零件加工。
CNC加工：设备成本较高，但通过提高生产效率和加工精度，可降低单位产品成本，适合大规模生产或复杂零件加工。
